Прямые поставки с завода · ISO 8528-5 · Протестировано под полной нагрузкой
Как мы строим
Дизельные генераторы
Каждый генератор изготавливается, собирается и проходит испытания под полной нагрузкой на нашем собственном заводе в Китае. Никаких субподрядов, никаких посредников из торговых компаний — один завод, одна гарантия, одна команда.
A ЗаводНе торговая компания
Многие китайские «производители» генераторов — это торговые компании: они покупают готовые изделия на заводе, наносят на них свой логотип и перепродают. Когда что-то идёт не так, они обращаются за поддержкой на тот же завод, а вы ждёте.
Компания H&C владеет производственным цехом. У нас работают специалисты по резке стали, техники, которые подключают панели управления, и инженеры, которые подписывают протоколы испытаний. Когда вы обращаетесь в службу поддержки, вы разговариваете с людьми, которые создали ваш генератор, а не с посредником.
Цзянсу, Китай — рады посетителям.
Оборудование в производстве
От стального листа до испытанного комплекта
Девять производственных машин, все на нашем складе — не у субподрядчика. Вот где каждая из них находится на этапе сборки и что это означает для генератора, который вы получите.
Резка и формовка · резка листового металла
Лазерная резка
Вырезает элементы каркаса, панели корпуса и монтажные кронштейны из стальных листов размером до 1500×6000 мм и толщиной до 20 мм . Детали идеально подходят при сборке — без зазоров и доработок.
Резка и формовка · штамповка
Пуансон револьверный с ЧПУ
Пробивает вентиляционные решетки, кабельные вводы и монтажные отверстия за один проход. Края без заусенцев сразу отправляются на порошковую покраску — без ручной обработки напильником и без застрявшей стружки.
Резка и формовка · гибка
CNC гибочный пресс
Формирует панели для ограждений, двери и несущие элементы длиной до 4100 мм и толщиной до 10 мм . Программируемая оснастка обеспечивает идентичность панелей 1 и 200.
Сварка · опорные рамы и резервуары
Роботизированная сварочная система
Выполняет сварку опорных рам и топливных баков на 6-осевом роботе массой 6 кг и радиусом действия 1445 мм с повторяемостью ±0.05 мм. Равномерность проплавления проверяется впоследствии путем испытания бака на герметичность.
Сварка · отделка и ремонт
Ручная лазерная сварка
Завершает обработку швов и ремонтирует сварные соединения с минимальной тепловой деформацией. Достигает тех мест соединения, до которых не может добраться роботизированная рука.
Обработка поверхности · пескоструйная обработка
Пескоструйная машина
Удаляет окалину и ржавчину с обработанной стали перед нанесением покрытия. В результате покрытие сцепляется с чистым металлом, а не с оксидом.
Обработка поверхности · предварительная обработка
Бассейн для травления и фосфатирования
Перед нанесением покрытия сталь предварительно обрабатывается. Порошковое покрытие сцепляется с металлом, а не просто лежит на его поверхности.
Обработка поверхности · покрытие
Линия порошкового покрытия
Наносит покрытие и отверждает навесы, шкафы и основания. Толщина покрытия измеряется с помощью измерительного прибора в каждой партии.
Электрические панели управления
Станок для резки шин
Резка и гибка медных шин, по которым проходит питание внутри панели управления. Шины правильного размера обеспечивают охлаждение клемм под нагрузкой.
Процесс сборки
От необработанной стали до проверенной мощности
Шесть этапов, один завод. Каждый заказ начинается с технического анализа — высота над уровнем моря, температура окружающей среды, профиль нагрузки — прежде чем начнется резка стали.
Шаг 1 из 6
Рама основания и топливный бак
Стальная пластина вырезается, формуется и сваривается роботом с базовой рамой и топливным баком. Затем бак подвергается дробеструйной обработке, грунтовке, покрывается черной краской и проверяется на герметичность под давлением, прежде чем на него что-либо будет установлено.
Шаг 2 из 6
Панель управления и шкаф управления
Параллельно с изготовлением базовой рамы производятся навес и шкаф управления: листовая сталь вырезается, перфорируется, гнется и сваривается в корпус и оболочку шкафа.
Шаг 3 из 6
Порошковая покраска и изоляция
Корпуса навесов и шкафов проходят через линию порошковой покраски. Измеряется толщина покрытия, затем звукоизоляция нарезается по размеру и устанавливается внутри.
Шаг 4 из 6
Монтаж и тестирование электропроводки в шкафу управления
Главный выключатель, медные шины, вторичные цепи и контроллер — DeepSea, ComAp или SmartGen — устанавливаются и подключаются. Затем готовый корпус тестируется в целом, прежде чем его доставят на съемочную площадку.
Шаг 5 из 6
Монтаж всего оборудования
Двигатель и генератор установлены на базовой раме, выровнены и соединены; радиатор, выхлопная система и проверенный шкаф управления установлены, а критически важные крепежные элементы проверены на момент затяжки.
Шаг 6 из 6
Тест нагрузки
Готовый комплект проходит через 0%, 25%, 50%, 75% и 100% от номинальной мощности в кВт, а затем поддерживается при перегрузке 110% на нашем резистивном нагрузочном стенде. Отгрузка начинается только после регистрации показаний и подписания отчета.
Проверка в процессе
Контроль качества внутри строительства
Контроль качества осуществляется внутри производственного процесса, а не добавляется в конце. Четыре контрольных пункта определяют, будет ли комплект передан дальше — каждый из них измеряется, регистрируется и подписывается, а результаты передаются вместе с вашим генератором.
Шаг 1 · топливный бак
Проверка герметичности резервуара
Каждый сварной шов на базовом баке проверяется под давлением перед тем, как бак будет установлен в комплект. Протекающий бак никогда не попадает в сборку — вы никогда не получите в наследство топливное пятно, которое невозможно будет обнаружить.
Шаг 3 · порошковая покраска
Проверка толщины покрытия
Толщина покрытия измеряется на плафонах и тумбах после каждой партии, и показания заносятся в протокол партии. Тонкое покрытие ржавеет изнутри, там, где его невозможно увидеть.
Шаг 4 · шкаф управления
Полное тестирование шкафа управления
Готовый шкаф тестируется целиком: проверяется состояние модулей, функции защиты, проводятся проверки электропитания и сверка параметров. Ваша панель проверяется на нашем стенде, а не сначала включается на вашем объекте.
Шаг 6 · проверка под нагрузкой
Испытание при полной нагрузке · 3.6 МВт
600 кВт × 4 плюс 1200 кВт × 1 — 3.6 МВт резистивной нагрузки, чего достаточно для каждого изготовленного нами комплекта. Каждый из них ступенчато подключается к номинальной нагрузке и выдерживается при 110% перегрузке ; показания заносятся в подписанный протокол испытаний.
Заводские испытания
Проверка перед оплатой — не обещание, а доказательство.
С завода ничего не покидает на обещанном. Каждый комплект оборудования тестируется под полной нагрузкой, показания записываются, отчет подписывается — и вы можете за этим наблюдать.
Каждый генератор. Полная загрузка. Исключений нет.
Перед отгрузкой каждый генератор проходит поэтапную проверку мощности от 0% до 100% от номинальной мощности в кВт, а затем поддерживается на уровне 110% перегрузки . Это не выборочная проверка или испытание образца: это делается для каждого устройства каждый раз в соответствии со стандартом ISO 8528-5.
Мы регистрируем и проверяем: стабилизацию напряжения в установившемся режиме (±1%), стабильность частоты (±0.5%), температуру охлаждающей жидкости и масла двигателя при длительной нагрузке, переходные процессы напряжения и частоты при ступенчатой нагрузке, а также функции автоматического аварийного отключения. Подписанный протокол испытаний включен в вашу поставляемую документацию.
Протестировано в соответствии со стандартами ISO 8528 (части 1–12) и IEC 60034-1 / IEC 60034-22 для генератора, ISO 3046-1 для проверки характеристик двигателя и IEC 62271-200 для распределительного устройства — с поддержкой заводских приемочных испытаний (FAT/SAT) , если ваш проект требует присутствия наблюдателей при приемке.
Приём и отклонение груза
Нагрузка включается и выключается блоками во время работы установки — так же, как это происходит на объекте при замыкании переключателя или запуске мощного двигателя. Мы регистрируем переходные провалы напряжения, отклонение частоты и время восстановления в соответствии со стандартом ISO 8528-5, чтобы вы знали, что установка выдерживает вашу нагрузку, а не только установившуюся.
Настройки защиты и проверка завершения работы
Превышение скорости, низкое давление масла, высокая температура охлаждающей жидкости, ограничения напряжения и частоты, отказ запуска и аварийная остановка — все это заданные значения в контроллере, установленные в соответствии с ограничениями производителя двигателя и значениями вашего проекта. Каждое из этих значений срабатывает при работающем двигателе, подтверждается отключение, а использованные значения записываются в ваш отчет о тестировании.
Поддержка FAT и SAT
Заводские приемочные испытания (FAT) и приемочные испытания на объекте (SAT) — это этапы приемки, которые необходимо согласовать с клиентом, и мы оказывали поддержку EPC-подрядчикам на каждом из них. Пришлите нам процедуру испытаний и список документов вашего консультанта; мы подготовим комплект оборудования, испытательный стенд и всю необходимую документацию к согласованной дате. Ваш инспектор может присутствовать на испытаниях на нашем заводе, или наши инженеры могут оказать поддержку при приемке на объекте — в любом случае для подписания будет предоставлена одна и та же документация.
Сертификаты и документация
Документально подтверждено, а не просто обещано.
Стандарт ISO 8528-5 означает, что каждый этап процесса проверяется и отслеживается. Когда ваш клиент, работающий по схеме EPC, запрашивает подтверждение соответствия, у вас оно есть — сертификаты на материалы, записи о сварке, данные испытаний. Никакой суеты, никаких задержек.
Что поставляется в комплекте с каждым генератором?
Поддержка после доставки
После того, как генератор покинет наш этаж
Дизельный генератор — это долгосрочный источник энергии, а не товар широкого потребления. Наша поддержка продолжается и после отгрузки генератора.
Тестирование и ввод в эксплуатацию
Поддержка при вводе в эксплуатацию на месте гарантирует правильный запуск генератора с первого раза. В стандартном режиме мы предоставляем удаленное консультирование; для соответствующих проектов инженер завода выезжает на ваш объект для контроля ввода в эксплуатацию и проверки установки.
- ✓ Проверка установки на объекте
- ✓ Ввод в эксплуатацию нагрузочного стенда.
- ✓ Конфигурация АТС и контроллера
Поддержка установки
Установка генератора за границей подразумевает соблюдение местных норм, проектирование топливной системы, организацию выхлопной системы и требования к фундаменту. Мы предоставляем техническую документацию и удаленную поддержку, чтобы все было сделано правильно — где бы ни находился ваш объект.
- ✓ Монтажные чертежи и инструкции
- ✓ Рекомендации по фундаменту и вентиляции
- ✓ Удалённая техническая консультация
Послепродажное обслуживание и запасные части
Генераторы работают десятилетиями, и им необходимо техническое обслуживание. Мы предлагаем оригинальные запасные части для двигателей, генераторов и контроллеров и осуществляем доставку по всему миру. Техническая поддержка по телефону, электронной почте или WhatsApp напрямую от инженеров, которые производят ваше устройство.
- ✓ Оригинальные запчасти — доставка по всему миру.
- ✓ Техническая поддержка от наших инженеров.
- ✓ График технического обслуживания и ремонтные комплекты
Часто задаваемые вопросы
Производит ли компания H&C дизельные генераторы на собственном заводе?
Как проверяется каждый генератор перед отправкой?
Какая документация прилагается к каждому генератору?
Могу ли я присутствовать на испытаниях или посетить завод?
Посетите наш завод
Приходите и посмотрите, как будет собран и протестирован ваш комплект перед отправкой.
Перед отправкой осмотрите свой генератор на нашем заводе в провинции Цзянсу. Пройдитесь по производственному цеху, познакомьтесь с изготовителями и инженерами, станьте свидетелем испытания под полной нагрузкой. Мы покажем вам каждый этап — никаких предварительных договоренностей не требуется, чтобы что-либо скрывать. Что видите, то и получаете.
